生產(chǎn)與物料控制(PMC)系統(tǒng)，作為實施企業(yè)資源計劃(ERP)的前期項目具有相當重要的意義，它能實現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理，優(yōu)化業(yè)務(wù)處理流程以及體現(xiàn)管理思想，基信作為一家不斷擁抱創(chuàng)新、進行自我自適應(yīng)變革的企業(yè)，PMC工作自然也會不斷進行創(chuàng)新和升級。

針對下半年鎖具產(chǎn)品旺季到來之季的提前布局，以及讓生產(chǎn)計劃的實施和管控與公司正在推進的“數(shù)字化工廠”項目無縫對接，公司PMC部門與時俱進開展針對性業(yè)務(wù)升級技能培訓(xùn)，確保公司訂單準時交貨、訂單合理性安排和高效產(chǎn)出。

培訓(xùn)內(nèi)容分三部分進行開展：

第一部分 生產(chǎn)及物料控制，如何以有效的方式完成訂單的高效流轉(zhuǎn)，根據(jù)公司原有的PMC工作特點以及暴露出的問題進行分析，就生產(chǎn)計劃控制過程中的卡點問題進行匯總探討和溝通，讓參會者重視和正視暴露出的問題。

第二部分 優(yōu)化公司業(yè)務(wù)處理流程和生產(chǎn)配合度，對銷售預(yù)測、產(chǎn)能分析、產(chǎn)能合理安排，生產(chǎn)計劃的機動性應(yīng)變，訂單跟蹤等諸多管理方面的難點問題進行了梳理和調(diào)整。

第三部分 落實公司可視化管理中如何將現(xiàn)有PMC管控流程與公司推行的“數(shù)字化工廠”項目進行無縫對接，讓整個PMC計劃管控、數(shù)據(jù)掌握、材科損耗控制，生產(chǎn)周期得到精確控制，最終實現(xiàn)“降本提效”。

通過三部分的系統(tǒng)溝通和梳理調(diào)整，所有參與PMC工作人員對下一步工作開展有了新的思路和認知，也使公司整體方向“數(shù)字化工廠”與部門、個人工作進行了有效銜接，在此種人、機、系統(tǒng)三者相結(jié)合的模式下助推企業(yè)高速發(fā)展！